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admin在鋼結構加工行業,“用工難、效率低、品質不穩”早已成為制約企業發展的三大痛點。傳統的生產模式中,組立、焊接、矯正三道關鍵工序各自為政,工件需反復吊裝轉運,不僅耗費大量的人力,物力,而且容易造成誤差的累積,讓很多鋼構廠陷入“產能跟不上訂單,品質留不住客戶”的窘境。如今,隨著鋼結構加工行業的轉型發展,智能化設備在加工過程中得到了廣泛的應用,組焊矯一體機以“少人工、高效率、優品質”的性能優勢,集組立、焊接、矯正三道復雜工序于一體,重構鋼結構的生產流程,成為眾多鋼結構加工企業轉型升級的新選擇。
智邁德是“組焊矯一體機”概念的提出者和踐行者,其在多年的市場實踐中,深刻領會到,傳統鋼結構加工模式的痛點,在于接力式的分散生產,導致了生產效率的低下,以及場地、人工及耗材成本的居高不下。特別是在組立、焊接、矯正這三道關鍵環節,工件在不同的設備間反復吊運,不僅效率低,而且對人工操作的依賴以及誤差的不斷累積,導致鋼構件的品質難以保證。基于對行業痛點的準確把握,以及技術、市場的不斷深耕,智邁德創新性地研發出裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機,獲得26項專利,為鋼結構加工提供了系統性的解決方案。
與傳統的鋼結構加工模式不同,組焊矯一體機將組立、焊接、矯正三道鋼結構生產的關鍵工序,集成在一臺設備上,通過精密、集成的設計和智能化控制系統,能夠實現整個過程的自動化、智能化生產。設備僅需1~2人即可完成操作,可自動對中,無需點焊,腹板18mm以下免坡口焊接,采用熱焊熱矯工藝,從頭焊到尾,提高了生產效率,提升了鋼構件的加工精度和品質。與此同時,可選配智邁德自研新型焊機,滿足各類板材的焊接需求,提升焊接效率與焊接品質。
相較于傳統的分散式加工設備,組焊矯一體機以集成式的創新,深度融合組立、焊接、矯正三道工序,實現生產流程的重構,解決了行業的痛點,實現了“降本、增效、提質”的三重價值。
當下,鋼結構行業的競爭日趨激烈,自動化、數字化、智能化已成必然趨勢。組焊矯一體機以創新的設計、卓越的性能,打破了傳統生產模式的局限,助力鋼結構行業的生產變革。智邁德大力推動鋼結構裝配式建筑智能工業母機的研發應用,倡導建設鋼結構“數字聯營示范工廠”,以全流程的鋼結構智慧裝備,為鋼結構行業提供智慧工廠整體解決方案,助力鋼構廠減少無效投入,提高生產效率,提升產品品質,推動鋼結構行業邁向智邁制造的全新未來。
