隨著“雙碳”目標(biāo)的深入實(shí)施以及新型建筑工業(yè)化的不斷推進(jìn)，鋼結(jié)構(gòu)以其自重輕、強(qiáng)度高、施工速度快、抗震性能好和空間設(shè)計(jì)靈活等特點(diǎn)，成為建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要方向。然而，傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)卻始終擺脫不了“粗放、低效”的困境：行車的警報(bào)聲此起彼伏，工件在組立、焊接、矯正等工位間反復(fù)吊運(yùn)，銜接流轉(zhuǎn)間的等待，讓生產(chǎn)過程嚴(yán)重“割裂”，而工位間的協(xié)同效率內(nèi)耗以及人工誤差的不斷累積，使得鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的效率低下，鋼構(gòu)件的質(zhì)量難以保證。

        這成為制約鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的難點(diǎn)，直到一條全自動(dòng)一次成型生產(chǎn)線的成熟應(yīng)用，以全自動(dòng)、一體化的智能生產(chǎn)模式，將分散的工序有機(jī)組合成高效協(xié)同的制造鏈條，為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)解鎖自動(dòng)化生產(chǎn)新范式。這條全自動(dòng)一次成型生產(chǎn)線就是智邁德研發(fā)生產(chǎn)的裝配式建筑鋼梁全自動(dòng)一次成型生產(chǎn)線。

        裝配式建筑鋼梁全自動(dòng)一次成型生產(chǎn)線的革命性突破，在于對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程的集成重構(gòu)。區(qū)別于傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)加工模式，智邁德研發(fā)生產(chǎn)的裝配式建筑鋼梁全自動(dòng)一次成型生產(chǎn)線創(chuàng)新性地集成了電磁自動(dòng)上料、組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正等多道復(fù)雜工序，能夠?qū)崿F(xiàn)H/T型鋼的全自動(dòng)一次成型，僅需2~3名熟練工人即可完成操作，全流程自動(dòng)化、智能化控制，可以實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的24小時(shí)持續(xù)不間斷生產(chǎn)。并且采用分布式計(jì)算控制系統(tǒng)，各單元可以單獨(dú)控制操作并完成生產(chǎn)，滿足了對(duì)鋼構(gòu)件加工精度和穩(wěn)定性的要求。該生產(chǎn)線獲得33項(xiàng)專利，可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、裝配式建筑、橋梁工程、造船廠等領(lǐng)域。

        在裝配式建筑蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，裝配式建筑鋼梁全自動(dòng)一次成型生產(chǎn)線得到了廣泛的應(yīng)用，為越來越多的鋼構(gòu)廠帶來了產(chǎn)能和效率的提升。在效率方面，生產(chǎn)節(jié)拍大幅縮短，原本需多設(shè)備、多人員協(xié)同的復(fù)雜流程，如今可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)能較傳統(tǒng)生產(chǎn)模式顯著提升，訂單響應(yīng)更為迅速；在質(zhì)量方面，一次成型減少了人為干預(yù)和中間環(huán)節(jié)，鋼構(gòu)件的加工精度和質(zhì)量有了顯著的提升。

        裝配式建筑鋼梁全自動(dòng)一次成型生產(chǎn)線為鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)帶來了更高效的生產(chǎn)模式，更可靠的產(chǎn)品品質(zhì)，這不僅僅是一次生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)，更是生產(chǎn)理念的革新和生產(chǎn)流程的重構(gòu)，破解了傳統(tǒng)生產(chǎn)流程的難題，引領(lǐng)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)邁向更高效、更綠色的發(fā)展新階段。智邁德積極推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑智能工業(yè)母機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用，倡導(dǎo)建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)“數(shù)字聯(lián)營示范工廠”，以全流程的鋼結(jié)構(gòu)智慧裝備，為鋼構(gòu)廠提供智慧工廠整體解決方案，助力鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)建筑行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。