在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)摸爬滾打的老板們，多半都有過(guò)這樣的困擾：設(shè)備買(mǎi)了不少，組立機(jī)、龍門(mén)焊、矯正機(jī)等一應(yīng)俱全，但生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)卻一言難盡，設(shè)備占用大量的空間不說(shuō)，還得雇專(zhuān)人操作不同的設(shè)備，工件在不同的設(shè)備間銜接流轉(zhuǎn)，嚴(yán)重拖慢生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)出來(lái)的鋼構(gòu)件質(zhì)量也參差不齊。其實(shí)，對(duì)鋼構(gòu)廠而言，真正“剛需”的從不是零散的單機(jī)設(shè)備，而是這臺(tái)集組立、焊接、矯正三道復(fù)雜工序于一體的組焊矯一體機(jī)。

        作為“組焊矯一體機(jī)”概念的首創(chuàng)者，智邁德積極推動(dòng)裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用，獲得26項(xiàng)專(zhuān)利，并在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)、裝配式建筑、橋梁工程、造船廠等領(lǐng)域成熟應(yīng)用，成為變革生產(chǎn)格局、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障。

        傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)加工模式，組立、焊接、矯正三道工序需要不同的設(shè)備來(lái)完成，來(lái)回的銜接流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度一拖再拖，并且每一次的轉(zhuǎn)運(yùn)和重新定位，都會(huì)累積誤差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率，也會(huì)造成材料的浪費(fèi)。這些傳統(tǒng)加工模式的痛點(diǎn)，已然成為制約鋼構(gòu)廠發(fā)展的阻礙。

        而組焊矯一體機(jī)的出現(xiàn)，打破了這一困境。組焊矯一體機(jī)創(chuàng)新性地將組立、焊接、矯正三道工序集成在一臺(tái)設(shè)備上，僅需1~2人即可操作。設(shè)備設(shè)計(jì)精密、高度集成，通過(guò)智能化控制系統(tǒng)，提升鋼結(jié)構(gòu)加工的精準(zhǔn)控制，并且可自動(dòng)對(duì)中，無(wú)需點(diǎn)焊，腹板18mm以下免坡口焊接，采用熱焊熱矯工藝，從頭焊到尾，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，有效提升了鋼構(gòu)件的產(chǎn)品品質(zhì)。與此同時(shí)，搭配智邁德“烏騅”六極六弧焊機(jī)的組焊矯一體機(jī)可實(shí)現(xiàn)薄板、厚板的焊接，并可選配智邁德“絕影”三極三弧焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)焊接效率的大幅度提升。

        隨著鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鋼構(gòu)廠面臨著廣闊的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也要面對(duì)日趨激烈的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品品質(zhì)的提升迫在眉睫。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式顯然無(wú)法滿足這一需求，在鋼結(jié)構(gòu)加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備不是要“買(mǎi)得多”，而是要“買(mǎi)得對(duì)”，組焊矯一體機(jī)正是直擊行業(yè)痛點(diǎn)、適配行業(yè)需求的“剛需”。在建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的當(dāng)下，智邁德致力于為鋼構(gòu)廠提供集板材存儲(chǔ)、切割、焊接、矯正、拋丸、噴涂以及廢氣處理于一體的鋼結(jié)構(gòu)智慧工廠整體解決方案，推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)向著更綠色、更高效、更智能的方向邁進(jìn)。