走進位于濰城區的智邁德股份有限公司生產車間內，一條百米長的裝配式建筑全自動一次成型生產線引人矚目。作為智邁德重點研發的鋼結構裝配式建筑智慧裝備，生產線實現了H/T型鋼生產效率躍升，讓原本分散到多組設備、需要多個環節周轉的型材生產全自動一次完成；而在看不見的地方，分布在各組設備上的傳感器，實時收集著數據，最終匯聚到物聯網平臺，讓鋼結構生產全流程可視化、更智慧……這正是智邁德建設的“數字聯營示范工廠”為我們構建的生產場景。

         “數字聯營示范工廠”創建的核心密碼在于創新。“過去在鋼結構加工方面，需要用到組立機、龍門焊、矯正機等多臺設備，每臺設備都需要2至3人進行操作，加工時間長，成本也很高。”智邁德股份有限公司總經理楊椿介紹。

        為解決行業重點難點問題，智邁德進行了革命性創新突破，首提“組焊矯一體機”概念，研發的裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機，巧妙地將三道工序合而為一，實現H/T型鋼的組立、焊接、矯正一體化生產。相比傳統生產方式，這項技術使生產效率和產品品質顯著提高，目前處于行業領先地位。

        智邁德的創新并未就此止步，公司進一步研發出裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線，一經推出便備受關注。

        智能化、高效化是這條生產線的顯著特點。生產線能夠一次完成建筑鋼梁的電磁自動上料、組立、焊接、翻轉、矯正等多道工序，人工操作大大減少，徹底解決了鋼結構件加工自動化控制、智能焊接、反應力變形、工序集成等關鍵技術點位，填補了國內空白。值得一提的是，僅這一條生產線就擁有33項專利，堪稱行業標桿。

        在推進鋼結構智能制造的同時，智邁德還創建了“智筑通”裝配式建筑智慧物聯平臺，打造鋼結構全生命周期可視化管控系統，實現了“一塊屏幕就可以將整個工廠生產運營情況盡收眼底”。

        通過數字技術，“智筑通”將鋼結構加工產銷兩端有效鏈接，實現產銷雙方實時的訂單加工進度信息共享，讓加工過程更透明。

        “當前我們行業內的企業分為兩種，一種是‘吃不飽’，沒有足夠的訂單撐起企業生存；一種是‘吃不完’，工廠產能無法滿足訂單需求。”楊椿介紹，隨著鋼結構建筑行業的發展，產能與訂單錯配問題日益凸顯，而“智筑通”包含的電子商務平臺板塊，通過智慧物聯平臺的數據整合能力，提供諸如焊絲、焊劑、拋丸鋼砂、防銹涂料等鋼結構加工行業優質耗材集采，以及訂單共享、工廠產能共享、行業企業好評排行榜等增值服務，為裝配式建筑產業搭建起信息、資源整合平臺，推動行業發展更加高效、智能。

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